工业 4.0 借助边缘到云计算、分析、软件可配置系统等方面的重大技术进步，有望极大地提高生产力水平、灵活性、效率与质量并减少实现的成本也是全世界的对工业未来的一致性期待。这些优势如此明显，如何来实现呢？如今应该在哪些领域投资？又如何面向未来做好准备？
你可能不知道，其实ADI 早已为设备制造商规划好了加速迈向工业4.0 的“快车道”~
5大领域
01、安全沉稳应对不断变化的工厂
面对强大的经济和技术力量，工厂的运作方式也正在快速变化。在这个瞬息万变的环境中，善于应变的工厂设备制造商将取得蓬勃发展，因为他们能开发出联网和智能化水平不断提高的系统，增进工厂的灵活性和安全性，并在扩大联网范围的同时，继续为整个体系提供安全保障。自动化系统和自主式系统的广泛使用将降低工厂对重复性劳动或复杂人工操作的依赖性。
半导体将成为新一代工业自动化设备的，提供必要的处理、控制和检测功能，确保这些设备能在联网环境中有效地运行。ADI公司始终在模拟和数字世界的交汇处茁壮成长，对新型工厂自动化设备的技术变革需求有着切身的认识。凭借在检测、信号调理、数字信号处理、有线和无线连接以及软件领域的深厚知识，ADI公司能够有效地解决工业客户面临的挑战，能开发出面向应用的解决方案，缩短OEM制造商产品的上市时间。ADI的目标是帮助客户通过技术进行创新，为未来的发展做好准备，同时通过保障工业零部件的长期供货，为传统系统提供持续性的支持。
——Brendan O'Dowd ADI公司工业自动化事业部总经理
02、提供灵活的通用模拟IO
工厂对更大容量和更高灵活性的需求推动了对更灵活 IO（输入/输出）架构的需求。目前，很多传统工业应用的现场，包括工业自动化或者过程控制系统，其物理层的实现拥有大量的IO的接口，包括了模拟和数字的输入输出。然而一旦客户新增需求或者设备损坏的时候，生产数字或者系统发生变化，大量的IO接口就需要整体的搬移和变化，重新调整之后才能恢复生产，整个过程耗时耗力。
对此，ADI推出的软件定义IO，这款产品大大降低对现场施工人员的要求，只用清楚地标明接口的数字型模拟型，正确地连接信号的正负，再结合现场的实施结构，即可通过软件的方式把系统完整地运行起来。ADI新一代软件可配置技术，打造灵活的系统来支持快速重新配置，把停机时间和资本投入处于水平，以及轻松地适应不断变化的需求。使每一个IO实现软件可配置，降低自己产品的复杂性，为客户创造了许多直接的机会，同时也为实现IT／OT融合带来的规模优势奠定了基础。
03、实时确定性以太网，解决工业以太网面临的挑战
您如何支持当今现有的众多通信协议和标准，同时还要考虑工业 4.0 的通信需求？这正是工业以太网所面临的挑战。ADI现提供基于硬件的新型身份识别解决方案，可在工厂控制环路内实现网络边缘的安全性，并改善现场设备的安全状况以满足安全标准和要求。这些新功能与具有TSN特性的实时以太网多协议交换芯片集成，以通过OPC－UA控制工业应用。通过将安全功能与TSN特性相结合，ADI在工业网络边缘实现了的现场设备通信解决方案，以易于使用的模式加快客户产品上市和工业4.0的采用。
04、提升基于条件的监测效率
通过限度地提高机器正常运行时间和效率，在自动化中使用 CbM 已经在某种程度上实现了工业 4.0 所承诺的生产力提升。我们的 MEMS 振动传感器技术与我们的精密转换器、线性、隔离和电源技术相结合，正在实现高质量机器健康数据向可行见解的转化。
ADcmXL3021模块是基于ADI屡获殊荣的微机电系统（MEMS）传感器技术的完整检测系统，其通过监控机械疲劳和故障的早期指标来提高生产效率并减少设备维修，适用于各种工业设备和运输车辆。这种三轴振动传感模块将MEMS传感器与多种信号处理功能结合在一个紧凑的外形中，可简化开发过程并节省CbM系统中智能传感器节点的大量物料成本。
05、智能机器人和合作机器人
通过工业 4.0 实现的效率和灵活性在很大程度上归功于使用更多的机器人、合作机器人和其他机器。所有这些都依赖于基于系统设计、创新技术和战略合作伙伴关系而构建的更电机控制解决方案。ADI的独特之处，能够将传统大型机器人的所有关键技术与快速增长的Cobot领域结合起来，提供、同步的控制和通信解决方案，提高能源效率和机器人生产力。